三.軸承松動,軸封漏油的原因如下：

A.安裝油壓機葉片泵輸出軸與電機輸出軸不同心（電機輸出軸變形，聯軸器不同心，葉片泵的止口定位間隙太大，安裝固定螺桿沒有扭緊等）或相互間頂住，在葉片泵工作時徑向力太大或跳動（不規則運轉)而損壞軸承和軸封，如不及時處理會導致泵芯部件磨損而報廢。B.電機軸承已經磨損，這種現象在葉片泵沒有負荷時無法判斷，在空載時很正常，工作時電機輸出軸因有間隙而擺動，從而帶動葉片泵輸出軸擺動而損壞軸承和軸封。C.裝配不當，因葉片泵在工作時是高速運轉，如裝配不當（安裝不到位或軸封裝偏了）就很容易造成損害。

B. 壓力振擺是指葉片泵在工作時，系統的壓力不穩定，這種現象只要油泵無異常噪音，應該就是總壓閥（溢流閥）的問題，應檢查總壓閥的閥芯是否磨損，阻尼是否有異物堵??；如果因泵芯部件的磨損導致壓力振擺的話，油泵工作時就會有異常噪音。

C. 系統掉壓是指葉片泵工作時能達到預定壓力，工作時壓力會逐漸降下來，導致系統無法正常工作。這種現象如果是在初裝的泵發生，應該是系統的控制閥泄漏或者油溫過高導致的，如果使用一段時間以后再發生以上問題，就要檢查上下配油盤是否磨損（很平整的磨損），如果上下配油盤間隙過大，油溫過高（無法形成粘膜自我封油），控制閥泄漏都會導致系統掉壓。

D. 無壓力指的是，油壓機葉片泵工作時系統無壓力，首先要檢查葉片泵是否有液壓油排出來，沒有的話要檢查油泵的工作方向是否正確，電機與葉片泵之間的聯軸器連接是否正常，軸定位螺絲是否上緊而且起作用，葉片是否因液壓油粘度太高而無法甩出正常工作；檢查泵芯轉子和葉片是否燒死無法甩出正常工作，扭松出油管接頭看是否有液壓油冒出，如有有的話證明泵基本上是沒問題的，問題應該是控制閥嚴重泄漏，總壓閥（溢流閥）失效。

D. 系統油溫過高的原因應該是系統的管道偏小，壓力過高，液壓油無法及時排出，冷卻系統沒達到要求等導致葉片泵出現困油現象，體現在泵體和系統油溫過高，根據實際情況加大系統管道，或把泵的排量減?。ǜ鼡Q小排量的泵芯），調整冷卻系統加大冷卻效果。